合肥塑料托盤生產(chǎn)工藝分類
 

　　托盤在物流生態(tài)系統(tǒng)運營中降低社會物流成本，提高物流整體服務質(zhì)量，是與智能物流現(xiàn)代化運營相匹配的重要節(jié)點，但要實現(xiàn)單元化作業(yè)模式下物流系統(tǒng)效率和成本節(jié)約，使用者根據(jù)具體托盤的應用場景，與托盤標準相匹配的裝卸和運輸硬件

　　單元化訂單模式、運輸、貨物交接、倉庫作業(yè)的基礎前提是作業(yè)參與者使用與自己的硬件、系統(tǒng)一致的托盤類型。并且隨著工業(yè)化的發(fā)展，各行各業(yè)不斷追求質(zhì)量更高的生產(chǎn)質(zhì)量和服務體驗，對生產(chǎn)條件、倉儲條件、流程控制和質(zhì)量控制的要求不斷提高，為物流鏈條優(yōu)化托盤也發(fā)揮著越來越重要的作用。

　　上次我們分享了各種材質(zhì)的托盤，這次生產(chǎn)和使用落后于西方發(fā)達國家，介紹了發(fā)展迅速的塑料托盤。

　　塑料托盤生產(chǎn)工藝分類。

　　1.注射成型法。

　　注射托盤一般采用聚乙烯和聚丙烯。質(zhì)地堅硬，化學性質(zhì)穩(wěn)定，無毒無味，對產(chǎn)品無不良影響。

　　注射成型塑料托盤是熱塑性塑料注射成型，熔融塑料材料，注入膜腔。熔融的塑料一進入模具，就會根據(jù)模腔的樣子形成一定的形狀。

　　原材料成本低，目前在國內(nèi)普及廣泛。注射技術生產(chǎn)的托盤光滑、平整、牢固，采用模具生產(chǎn)，產(chǎn)品設計自由度大，外觀美觀，無飛邊、無刺、無碎屑，顏色純凈，顏色可選，結構整齊，清潔衛(wèi)生。

　　注射托盤的缺點是承載力稍小，其凈負荷為1~10噸，動負荷為0.5~1.5噸，架空負荷為0.3~1.2噸。另外，由于生產(chǎn)技術，托盤結構一般為單面使用型。

　　注射塑料托盤主要應用于立體倉庫、冷凍庫等環(huán)境和各行業(yè)的物流作業(yè)。

　　2.吹塑成型法。

　　塑料托盤的吹塑成型與一般空心產(chǎn)品的吹塑成型方法類似，因其產(chǎn)品較大，為雙面型，需要較大的擠出機、合模機、模具等。

　　目前國內(nèi)空心成型機廠家已經(jīng)研發(fā)出專業(yè)高速生產(chǎn)高強吹塑托盤的超大型空心成型機，采用HMWHDPE高密聚乙烯生產(chǎn)，成型速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，強度高，剛度高。與注塑托盤相比，它的承載力更大，抗沖擊性更強，使用壽命更長。一般來說，吹塑托盤的使用壽命可0~70℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作。其產(chǎn)品動載能達到3t以上，抗彎強度均達到較高水平。是需要長壽命、高強度使用環(huán)境的優(yōu)先托盤，價格比其他塑料托盤高，壽命特別長，性價比高。

　　另外，吹塑托盤質(zhì)量柔軟，作業(yè)中非?？沟?，一般3米的高度經(jīng)常下跌也不壞，但這種托盤的生產(chǎn)技術剛度低，技術成本高。

　　吹塑塑料托盤主要適用于惡劣環(huán)境和工作強度大的場景。

　　3.真空吸塑成型法。

　　真空吸塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。

　　單面型吸塑托盤多用于小型馬達(如真空吸塵器馬達、電動工具馬達等)和電線盤等包裝運輸，發(fā)展迅速，以專用為主。

　　雙面型吸塑托盤均為組裝式，分為上半部分為擠出的定長、定寬塑料板材、下半部分為大型真空吸塑產(chǎn)品的上下半部分為大型真空吸塑產(chǎn)品。該法生產(chǎn)成型需要大型真空吸塑設備，設備成本低，模具成本低，但產(chǎn)品壁厚不均勻。

　　4.擠出成型法。

　　該法生產(chǎn)的塑料托盤均為組裝式，即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出上、下面板用的板條和連接支撐用的帶復翼的工字形連接板，然后組裝。木塑復合材料的出現(xiàn)，推動了擠塑法塑料托盤的發(fā)展。以天然植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料，塑料托盤具有木質(zhì)感，具有耐水、防蟲害的優(yōu)點，可以挖、鋸、釘。在四種成型法中，該法生產(chǎn)設備、模具投入少，成本低，性能價比高。

　　擠塑法雖然生產(chǎn)成本低，但其本身的抗沖擊力和整體結構穩(wěn)定性不及其他托盤。

　　塑料托盤的制造技術發(fā)生了變化，可以根據(jù)其產(chǎn)品的性能要求選擇合適的制造方法，但是根據(jù)五力競爭模型對市場的競爭分析，托盤重要的是托盤的價格，其次是性能和壽命等。目前國內(nèi)托盤生產(chǎn)企業(yè)主要采用注塑、吹塑兩種方式生產(chǎn)塑料托盤。